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　　在鑄造生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內(nèi)部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補(bǔ)處理，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現(xiàn)，或者說(shuō)，砂眼經(jīng)常是其他缺陷的直觀現(xiàn)象，例如，有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結(jié)疤、涂料結(jié)疤等。

1.砂眼的定義及鑒別

鑄件內(nèi)部或表面包裹砂粒或砂塊的孔洞，稱為砂眼。根據(jù)砂眼出現(xiàn)的位置，可分為表面砂眼和內(nèi)部砂眼。對(duì)于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識(shí)別；對(duì)于鑄件內(nèi)部的砂眼，要用超聲或者射線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。

通常，砂眼與夾渣的外觀有相似之處，有時(shí)候容易混淆。要區(qū)分兩者的區(qū)別，

就要對(duì)各個(gè)方面進(jìn)行分析，綜合各因素來(lái)判斷，有時(shí)候要通過(guò)氣刨、加工或者剖分來(lái)確定。消除砂眼和夾渣缺陷，要綜合考慮、對(duì)策。

圖1、圖2所示即為砂眼缺陷。

2.原因分析

圖3即為常見(jiàn)的鑄鋼缺陷的工序聯(lián)系和現(xiàn)狀解析。

從圖中可以看出，砂眼缺陷與工藝、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯組合、澆注等工序有關(guān)，其中與工藝設(shè)計(jì)、下芯組合和澆注關(guān)系較大。在考慮解決砂眼缺陷的時(shí)候，就要從這些方面著手，綜合分析。

具體的原因分析：

(1)由于砂型或砂芯膨脹，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理及澆注操作不當(dāng)，造成砂型(芯)開(kāi)裂，型(芯)砂脫落，產(chǎn)生沖砂、掉砂、鼠尾和夾砂結(jié)疤，脫落的型芯砂在鑄件內(nèi)形成砂眼。

(2)模型設(shè)計(jì)不良，造型、制芯后，局部存在尖砂。

(3)造型、制芯混砂配比、用砂不合理。

(4)由于造型、下芯、合型操作不當(dāng)，發(fā)生塌型、擠箱、掉砂、壓壞砂型或砂芯。

(5)合箱前，型腔內(nèi)的浮砂在合型前未吹掃干凈。

(6)合型后由澆注系統(tǒng)或冒口掉入砂�；蛏皦K。

(7)涂料不良，或砂型、涂料不干，澆注時(shí)涂層脫落，在造成涂料結(jié)疤的同時(shí)，形成涂料夾層.

3.砂眼夾渣原因展開(kāi)

圖6即為砂眼夾渣缺陷原因的展開(kāi)圖，針對(duì)砂眼，從熱負(fù)荷和鋼水沖刷兩個(gè)大的方面進(jìn)行原因分析。

其中針對(duì)砂眼發(fā)生量與澆注時(shí)間的關(guān)系，日本KCX公司技術(shù)文件中有所涉及，圖7即為砂眼發(fā)生量與澆注時(shí)間的影響關(guān)系圖。

如果澆注時(shí)間短的話，因鑄型的沖砂增加砂眼的發(fā)生量，如果澆注時(shí)間長(zhǎng)的話，由于熱影響，砂眼的發(fā)生量也會(huì)增加。為了降低砂眼的發(fā)生量，在****澆注時(shí)間內(nèi)調(diào)節(jié)澆道流速是非常重要的。

對(duì)于不同尺寸、不同結(jié)構(gòu)、不同重量的產(chǎn)品，需要量身制定合適的澆注時(shí)間。

防止發(fā)生砂眼、夾渣對(duì)策

根據(jù)砂眼來(lái)源分析，制定以下對(duì)策：

(1)低溫澆注；

(2)澆道部分使用濾渣片；

(3)設(shè)定****澆道流速、澆道比；

(4)節(jié)制內(nèi)澆口流速；

(5)澆道斷面變圓；

(6)選擇合適的產(chǎn)品和內(nèi)澆口角度；

(7)優(yōu)化澆冒口方案；

(8)使用殼型砂芯；

(9)及時(shí)清理熔煉爐內(nèi)爐渣；

(10)嚴(yán)格按照規(guī)范操作。

實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)有：

(1)澆口杯、直澆道應(yīng)清潔，不應(yīng)有砂粒等雜物。

(2)起模后，涂刷涂料前，冷鐵表面粘附的砂子需要清除，型腔內(nèi)的浮砂要清吹干凈。

(3)保證砂芯完整性，防止因芯盒接合面存在縫隙導(dǎo)致砂芯尺寸不合格。

(4)下芯前，將型腔內(nèi)堆積的多余的涂料清除，并清吹干凈。

(5)合箱前，對(duì)型腔內(nèi)進(jìn)行全面清吹，不留死角；直澆道、出氣棒，要保持通暢，不留浮砂。

(6)砂箱轉(zhuǎn)移時(shí)，避免碰撞，防止涂料、砂子掉落。

(7)澆注前，將澆口杯蓋住，防止外來(lái)物掉入通過(guò)澆口杯進(jìn)入型腔。

(8)注意澆注溫度和速度，避免金屬液流速過(guò)快，沖擊力過(guò)大。

引起鑄件缺陷的原因是多方面的。

想要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，一方面，要提高操作者的素質(zhì)，做到按照操作規(guī)程操作，減少影響產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素；另一方面，出現(xiàn)問(wèn)題后，要全面的綜合考慮問(wèn)題，查找原因，進(jìn)行對(duì)策，做到及時(shí)改善，將負(fù)效應(yīng)減小到最低。

質(zhì)量就是企業(yè)的生命，任何一個(gè)崗位的疏忽和輕視都會(huì)對(duì)企業(yè)的整體質(zhì)量造成不同程度的影響。保證產(chǎn)品的內(nèi)在、外在品質(zhì)，就是鑄造企業(yè)的誠(chéng)信，鑄造企業(yè)的未來(lái)。