當(dāng)前位置：首 頁 >> 行業(yè)知識(shí) >>
300KG熔煉爐的金屬熔煉工藝
| 300KG熔煉爐的金屬熔煉工藝 |
| 采和300KG中頻感應(yīng)電爐熔化，用普通廢鋼、硅鐵、鉬鐵和錳鐵配爐料、用石墨增碳、爐料入爐前進(jìn)行烘烤和除渣處理，以減少鋼水中氣體和夾雜特的含量。 為了進(jìn)一步提高鋼水純凈度，采用鋼包底部安裝透氣磚的吹氬工藝，通過陶瓷透氣轉(zhuǎn)向鋼液中吹入氬氣，除能攪動(dòng)鋼水外，由于氬氣氣泡小而分散，具有除氣作用，從而減少氣體和夾雜物的含量。該工藝使得合金元素和脫氧產(chǎn)物分布均勻、除氣去夾雜效果好、溫度均勻，可減少鋼包結(jié)底現(xiàn)象的發(fā)生，還能改善高硅鑄鋼的強(qiáng)韌性。 為了保證鋼水成分的準(zhǔn)確性，出爐前采用快速光譜儀測量成分。鋼水精煉過程中采用0.1%硅鈣作為脫氧劑，終脫氧加入0.2%鋁塊，而后出爐，鋼水出爐時(shí)（溫度大于1600度）將含鑭、鈰的混合稀土、釩鈦鐵破碎至粒度小于15mm的小塊，在200度以下烘干后置于澆包低部，用包內(nèi)沖入法對水進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理。選擇高硅鑄鋼的奧氏體化溫度為880~1080度，保溫時(shí)間大于2h，然后在260~360度的鹽浴爐中進(jìn)行等溫淬火處理，等溫保溫時(shí)間為2~4h。 江蘇永立電爐有限公司憑借十多年的先進(jìn)技術(shù)，為國內(nèi)外企業(yè)提供了上千套優(yōu)質(zhì)的感應(yīng)加熱設(shè)備，已遍布汽車、航空航天、冶金、礦山等行業(yè)，廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛壓透熱、熱處理和釬焊等熱加工領(lǐng)域。江蘇永立電爐專業(yè)生產(chǎn)中頻透熱爐,中頻熔煉爐,一拖二變頻爐,變頻熔煉爐,純水冷卻機(jī)等產(chǎn)品。聯(lián)系人：陸先生 手機(jī)：13625182850 |
| 【 返回列表 】 |